Los trabajadores dominan las iniciativas, mejoran la seguridad y reducen los costos de producción

Cambiar de la etapa manual a la robótica, mejorar la seguridad y reducir los costos

El Sr. Vu Van Thanh es actualmente Jefe del Departamento de Diseño No. 3, a cargo del desarrollo de faros para automóviles y tipos de faros de señalización de Stanley Vietnam Electricity Co., Ltd.

Durante su trabajo, el Sr. Thanh y sus colegas implementaron muchas iniciativas y mejoras en la producción. Entre ellas, una iniciativa ha sido galardonada con certificados y certificados de mérito por la Confederación General del Trabajo de Vietnam por su creatividad.

Recientemente, el Sr. Thanh se coordinó con departamentos y juntas para implementar la iniciativa de cambiar la estructura del producto, transfiriendo algunas etapas de la implementación manual a la automatización por robot. La solución no solo contribuye a garantizar la seguridad laboral, sino que también reduce la cantidad de piezas y componentes, ahorrando así costos, tiempo y mano de obra.

Con muchos años de experiencia en el campo del diseño de lámparas, me doy cuenta de que los ingenieros que desarrollan productos no solo deben satisfacer las demandas de los clientes y los estándares técnicos, sino también tener en cuenta las condiciones de producción. Los productos deben diseñarse de acuerdo con el proceso de producción, optimizando los costos y los precios. Esta es también una motivación para que encontremos y mejoremos continuamente", compartió el Sr. Thanh.

No solo mejoran los productos y la automatización, sino que los empleados de Stanley Vietnam Electricity Co., Ltd. también buscan activamente soluciones para ahorrar materias primas y reducir los costos de producción.

El Sr. Nguyen Cong Thuan, que trabaja en la división AC4, especializada en la producción de placas de circuito de la empresa, dijo que en el último año, él y sus colegas de la división han implementado la iniciativa de reducir la cantidad de nitrógeno utilizada en la línea de producción de SMT mediante la reducción de materias primas en el proceso de producción.

Según el Sr. Thuan, el nitrógeno se utiliza en la tecnología de producción de SMT con el objetivo de proteger los componentes y las juntas de soldadura, limitando el proceso de oxidación en las ubicaciones de soldadura. A través de la producción real, el grupo se dio cuenta de que la cantidad de nitrógeno consumido sigue siendo grande, lo que conlleva costos significativos. Por lo tanto, el grupo investigó los métodos de producción y los métodos de uso del nitrógeno para garantizar la calidad del producto, no generar errores y reducir el consumo.

Después del proceso de mejora, la solución ayuda a ahorrar alrededor de 2,4 mil millones de VND en costos de nitrógeno cada año. Al mismo tiempo, la iniciativa contribuye a reducir el desperdicio de materias primas y limitar los impactos innecesarios en el entorno de producción.

Fomentar el desarrollo laboral

El Sr. Akira Kikuchi, Director Ejecutivo Senior de Stanley Power Vietnam Co., Ltd., dijo que las iniciativas y mejoras implementadas en la empresa son efectivas en muchos campos.

Entre ellos, el impulso de la automatización ayuda a la empresa a reducir la demanda de mano de obra en algunas etapas. Esta mano de obra puede ser asignada a nuevos campos de negocio y líneas de producción, creando así valor y aumentando el valor añadido por trabajador.

Según el Sr. Akira Kikuchi, la empresa siempre anima a los empleados a presentar ideas e iniciativas de mejora y reconoce estas contribuciones. Cuando los empleados tienen ideas, el equipo de gestión y los líderes participarán en el asesoramiento y el apoyo para que las ideas puedan implementarse en la práctica.

Junto con eso, el Sindicato organiza movimientos de mejora, creando un entorno para que los trabajadores y empleados promuevan la creatividad y contribuyan con iniciativas para las actividades de producción.

Para reconocer los esfuerzos de los empleados, la empresa tiene formas de recompensar las actividades de mejora. Los proyectos que aportan alta eficiencia se consideran para la recompensa, se organiza la entrega de premios para reconocer las contribuciones de individuos y colectivos.

Para promover las actividades de mejora, la empresa también crea condiciones de tiempo y recursos para que los empleados puedan investigar, profundizar en el pensamiento y presentar nuevas ideas", dijo Akira Kikuchi.

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