Trabajadores de Hung Yen inician iniciativas para mejorar y aumentar la productividad en la producción

De las molestias en la producción

En ABC Vietnam Joint Stock Company, comuna de Doan Dao, provincia de Hung Yen, muchas iniciativas de mejora técnica se forman a partir del trabajo diario de los trabajadores. Desde tener que moverse muchas veces, cargar materias primas y productos terminados hasta etapas fáciles de confundir, los trabajadores y el departamento de producción buscan formas de mejorar, introduciendo equipos automáticos en cada etapa adecuada.

Una de las soluciones es la báscula de extrusión automática en la Fábrica 2, que invirtió más de 154,9 millones de VND y se puso en marcha a partir de diciembre de 2024.

Anteriormente, después de producir una bolsa de productos terminados, los trabajadores tenían que trasladarse al puente de pesaje para esperar a pesar, obtener los datos, sujetar el sello y luego regresar a la ubicación de producción. Cada operación tomaba unos 2 minutos. Las camionetas elevadoras también tenían que llevar los productos terminados al puente de pesaje, esperar a que terminaran de pesar antes de transportarlos al almacén.

Después de que se ponga en uso el sistema de báscula automática, los datos se muestran directamente en la cabeza de la báscula. Los trabajadores pueden escribir la información en el sello y sujetarla directamente al producto, el elevador, levantar el paquete terminado exprimido que ha registrado completamente los datos directamente al almacén.

La solución ayuda a reducir aproximadamente 110 horas de viaje y espera al mes, equivalentes a 1.320 horas al año. Los costos relacionados con el tiempo de espera, el combustible y la reparación de elevadores se reducen en aproximadamente 11 millones de VND al mes, equivalentes a 132 millones de VND al año.

El Sr. Vu Binh Trong, subdirector del Departamento de Operaciones de Producción de ABC Vietnam Joint Stock Company, dijo que para que las iniciativas sean adecuadas para la realidad de los trabajadores, deben surgir de las propias deficiencias en el proceso de producción, y al mismo tiempo contar con la coordinación y el apoyo de las empresas.

Para tener iniciativas que se ajusten a la práctica de producción, además de investigar y buscar por mi cuenta, siempre recibo la atención y la creación de condiciones en términos de financiación, mano de obra y tiempo de la empresa.

Cada iniciativa que se aplica con éxito no solo beneficia a la empresa, sino que también se convierte en una motivación para que siga completando bien las tareas asignadas", compartió el Sr. Trong.

Automatización, reducción de la mano de obra

La báscula mixta automática en la Fábrica 1 y la Fábrica 2 son soluciones con una gran inversión, y al mismo tiempo brindan una eficiencia significativa en el proceso de producción.

Anteriormente, en la etapa de mezcla, los trabajadores de la fábrica tenían que trabajar continuamente durante 8 horas para verter cada saco de materia prima en lotes de mezcla según lo requerido por el sistema de control central, los trabajadores del almacén de mezcla trabajaban continuamente durante 8 horas para pesar y empacar las materias primas después de mezclar en lotes de producción y luego transferirlas a la fábrica.

Un lote puede incluir muchos tipos de materias primas, con un peso de 5 kg a 25 kg. Los trabajadores tienen que transportar, cargar y verter las materias primas, mientras realizan la pesaje manual y la embalaje en pequeños sacos por lote mezclando con las materias primas que aún no se pueden pesar automáticamente.

Después de que se puso en uso el sistema de pesaje mixto automático, el pesaje y el suministro de materias primas se llevaron a cabo automáticamente. Los trabajadores no tuvieron que cargar, llevar y verter materias primas por lotes como antes. Después de que se mezclaron las materias primas, se descargaron directamente en bolsas, camiones elevadores las transportaron a la fábrica y utilizaron básculas automáticas para pesarlas y ponerlas en producción.

En las fábricas 1 y 2, el sistema se invirtió con 1.400 millones de VND y se puso en uso a partir de julio de 2025. La solución ayuda a reducir aproximadamente 1.538 horas de trabajo al mes, 18.456 horas al año para los trabajadores de la fábrica.

La Sra. Dao Thi Huyen, Subdirectora de Producción de ABC Vietnam Joint Stock Company, dijo que la empresa está prestando atención a la mejora de las etapas de producción, en las que se consideran soluciones derivadas de la realidad laboral de los trabajadores para aplicarlas adecuadamente a la línea de producción.

A partir de las iniciativas implementadas, muchas etapas han reducido las operaciones manuales, limitando la mano de obra y el tiempo de espera. La automatización de las etapas de pesaje, conteo y suministro de materias primas también contribuye a controlar con mayor precisión el proceso de producción.

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